转自：南湖晚报
N晚报记者 周祎欣 通讯员 石文静
从当初320国道旁的马路市场，到“家家户户横机响”的繁荣景象，再到成为中国毛衫名镇，洪合毛衫产业已在风风雨雨中走过40余年。
面对纺织行业国内外市场发生的深刻变化，秀洲区洪合镇坚持与时俱进，不断推动毛衫产业向高端化、智能化、绿色化发展，加速拥抱数字化浪潮，以一根细纱线织出百亿大产业。
节能增效企业“焕新”
近日，记者走进嘉兴汇顺纺织染整有限公司在去年3月新启用的生产车间，染缸、起毛机、剪毛器、烘干机等设备井然有序地运行着，每条生产线上仅有寥寥几人在监控着机器的操作与流程。“凭借技术创新和设备升级，我们在节能减排和生产效率提升方面取得了显著成效，企业年产值从2.7亿元攀升至3.3亿元。”该公司董事长郁俊笑道。
在节能方面，企业针对原先能耗较高的水、电、气等资源进行重点改进。通过引入全封闭设备，大大减少了跑冒漏现象，使得水资源消耗降低20%左右，电能节省约10%，天然气消耗减少近20%。
在增效方面，企业通过引入自动化设备，实现了从进仓到出仓的全流程自动化。“原先需要五六个人操作的生产线，现在仅需一人即可完成。”郁俊说，目前，企业共有100多条生产线，后续将逐步替换所有生产线，实现全面的自动化生产。
更让人欣喜的是，技改还为企业带来了新的发展机遇。“我们主要是做来料加工的，通过这次技改，不仅设备上有了升级，面料在垂度、光泽度等方面也有了显著改善，使得产品更具市场竞争力。”郁俊告诉记者。
为此，企业以打造自有品牌为目标，加大新型面料开发力度，并成功应用于大衣等秋冬外套上。这些新型面料因其良好的保暖性、亲肤性和柔韧性，受到了大品牌的青睐，合作订单源源不断。
更新设备尝技改“甜头”
从设备更新，到产品升级，再到企业转型，在洪合镇，尝到技改“甜头”的不止郁俊。
走进浙江秋维特时装股份有限公司投资的功能性针织衫数字化柔性智造技改项目建设现场，映入眼帘的是一派热火朝天的施工景象。目前，项目已完成主体结构结顶，计划于今年4月完成竣工验收，8月正式启用。
据了解，该项目总投资7300余万元，新建厂房面积9000平方米，改扩建厂房面积7500平方米，计划引进100台先进设备建设智能制造产线，实现柔性定制、高效生产、全面溯源的产销新模式。
面对服装产业的快速变革，浙江秋维特时装股份有限公司积极响应国家内外销并举的政策，将原本的外贸设备厂房改造为专注于内销中高端、功能性产品的快速反应车间。“车间将引入AI技术，覆盖从研发设计、工艺制版到销售系统的搭建，实现整体的一体化数字化管理。”该企业董事长姚明良介绍，不仅如此，消费者还有机会参观整个产品的生产过程，从原料品质检验到成品制作，提升购物体验，增强消费者信心。
在姚明良看来，项目启用后，企业有望实现生产与销售端的快速反应，进一步缩短订单周期，提升市场竞争力。
洪合镇相关负责人表示，接下来，洪合将牢牢抓住嘉兴临空经济发展给毛衫产业带来的新机遇，支持毛衫企业在品牌培育、技术提升和市场开拓等方面取得新突破，为毛衫产业高质量发展注入新动能。
