走进江西省亿阳纺织集团的5G智慧工厂，一座高达30余米的智慧仓库格外引人注目。仓库内空无一人，一捆捆成品布匹通过高空廊桥输送系统源源不断地送进仓库，再通过自动导引车与堆垛机的无缝对接，精准送入指定货位。每一匹布都贴有二维码，4台双深位堆垛机穿行在16排货架间，日吞吐量可达5000卷，工厂马力全开冲刺2025年“开门红”。
工作人员介绍，过去全靠工人挑选运送布料，不仅工作量大，还容易出错。如今，智慧仓库不仅节约了人力物力，还大幅提高了工作效率。这是传统纺织行业转型跨越的一大步。
亿阳纺织集团落户德安后，引入联通“5G智慧工厂”模式，3500平方米的5G智慧仓库基本上实现了无人化作业。中国联通江西省分公司提供技术支撑，打造智慧仓库，通过出入库无人化作业和智能搬运调度系统，使货物顺畅穿梭在织布、印染、制衣车间，打通纺纱、织布、染布、成衣等多道工序，实现无人仓储、无人物流应用。相比以前，仓储容量提升9倍，单日吞吐量提升1.5倍，锁定货品时间由30分钟缩短至1秒。通过机器代替人进行质检，检出率达90％以上，检测速度是传统人工检测的2倍，产品合格率接近100％。
“传统的生产和仓储方式已经无法满足日益增长的市场需求。”亿阳纺织集团董事长刘诸辉表示，要想在现代纺织行业竞争中赢得优势，必须加快升级步伐。目前，亿阳纺织集团正在全力打造行业领先的5G全连接标杆工厂，为纺织行业的智能化转型树立新标杆。
同样在九江市，江西华远针织有限公司的5G智慧车间也展现出数字化生产的强大活力。走进车间，映入眼帘的是一块科技感十足的综合控制大屏，企业产量、订单进度、能耗数据等关键信息一目了然。物联网、大数据等前沿技术在这里得到充分应用，车间内机器轰鸣，生产线高速运转。
作为一家总投资15.5亿元、每年可生产8000万吨精品面料的新型纺织面料加工企业，华远针织从建设初期就坚持走“信息化”与“工业化”深度融合之路。依托江西联通的技术支持，华远针织成功打造印染行业“5G数字工厂”，将物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术应用于生产制造全过程。通过搭建印染MES工业互联网平台，企业实现了设备运行状态、印染助剂投放、生产作业进度等关键环节的可视化，并对投入产出、设备效率、能源使用等业务指标通过量化分析进行预测预警。此外，华远针织还成立了车间智慧控制中心，全面提升生产管控和绿色节能水平，不仅提升了产品品质、提高了染色合格率，还显著降低了物料成本和能耗。
“我们现在的生产全部通过智慧中心系统来控制，使坯布的品质和质量更可靠、更稳定。”江西华远针织有限公司车间主任薛中福说，工人只需将生产所需的配料数据输入智慧印染系统，不同类型的产品便能实现自动化生产。这一举措不仅节约了30％以上的时间和人力成本，还将生产能耗降低了10％。2025年开年，华远针织的订单量同比增长20％。
而在南方粘扣的拉丝车间，两条产线正在对分割好的尼龙切片进行牵伸。乘数字化转型之风，走高质量发展之路，江西南方尼龙粘扣公司自入驻德安以来，一直采用新设备、新材料、新工艺提升产能、转型升级，推动尼龙粘扣迈向高端化、智能化、绿色化发展，实现用工大幅减少，流程缩短三分之二，年产能提升15％。
如今，纺织服装产业已成为江西省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划中12条重点发展的产业链之一，已建立从前端的化纤、纺纱到中端的织造、染整再到后端的研发设计、成衣制造的产业体系，江西全省服装产能达14亿件、纱线产能150万吨、布产能12亿米、化学纤维产能130万吨。小小的一根纱线如何带来百亿元营收？根本原因就在于企业走上数字化转型赋能道路。
华远针织、亿阳纺织和南方粘扣的数字化转型，正是中国联通赋能新型工业化、推进纺织业转型升级的生动缩影，越来越多智能制造的种子在这里破土而出。中国联通在江西联通落地江西省纺织服装产业研究院，引入涵盖中国联通集团级专家人才的科创队伍，联合地方政府和企业，携手科研院所、江西省工信厅“两化”融合培训专家，通过构建“产业大脑+数字工厂”的生态体系，推动产学研深度融合，助力传统纺织企业实现从“制造”到“智造”的跨越。目前，研究院输出软著超20项、专利超10项，自主研发平台已服务纺织服装行业企业超50家，精准助力纺织服装产业链强链、补链、延链。
