近年来，祁阳市白水镇将纺织产业作为特色产业集群来打造，运用科技改造提升传统产业，聚集纺织企业68家，通过不断强链补链，构建起集纺、织、印、染、整为一体的完整产业链，“纺织小镇”正朝着打造500亿产业集群的目标大步迈进。
3月26日，记者走进东骏纺织有限公司的生产厂房内，4681台高速喷水织布机整齐有序排列着，针脚不断错落，机器运转发出阵阵轰鸣。4台自动穿综机不断快速创造接口将纱线穿过综丝，每台机器可抵80个人工，大大提高了生产效率。
智能和环保是东骏纺织厂区别于普通纺织厂的主要特点。在印染车间，15台无水印色机器高速运转，经过烘箱高温印色对布料进行上色，一台机器每分钟可完成100米印色作业，轻松实现一机多布、一布多染的24小时错峰作业。
“相对传统染缸染色，无水印色技术的投入使用，不仅取代了机器漂洗印染，还解决了传统晾晒难题，实现了污水趋零排放。”公司常务副总经理马维国介绍，企业涵盖了从原材料“一根丝”到终端产品“一匹布”的制造全工序，从劳动密集型走向机器代工，“千人纱、万人布”的传统纺织场景早已不再，企业全面铺开自动化、智能化、数字化技术改造，形成纺、织、印、染、整完备的纺织产业体系。
如今，东骏纺织平均每天产出成品雨伞布200万米，每10把雨伞里就有4把雨伞布出自东骏，工厂长期持有订单3个月以上。
在大联纺织有限公司加弹车间，纱线经过加弹处理，让拉丝而成的化纤纱线变得更蓬松更柔软，产品舒适度更高。这样的一个车间，每天24小时错峰作业，可以加弹纱线20吨。在大联纺织的各处厂房里，各种不同大型器械根据客户的不同需求进行相应加工，光纱线的加工方式就有加捻、并网、空变、包覆、加弹等，让一根纱线实现多种“身份转变”，能广泛满足商务、户外、休闲、时尚等包袋领域不同的需求，也为产品带来更大的竞争力。
“我们目前月产能已达700万码，年产值4亿多元。”大联纺织有限公司管理中心副总经理尹方基介绍，公司目前订单充足，一方面将继续向纱线加工、织布、染整等产业链的前端探索延伸，提升科技水平，同时将扩大产能，扩建拉丝车间实现纱线自给自足，进一步完善纱线的功能多变。
去年，祁阳白水纺织小镇实现集群营收231.35亿元，利润总额7.33亿元，税收达1.86亿元，已成为全省纺织行业高质量发展的主阵地、主战场。
